【產品介紹】
廢氣催化燃燒設備為防止活性炭堵塞，廢氣進入設備前需增設干式過濾器進行預處理，把廢氣中的雜質及顆粒物進行過濾，確保活性炭的使用壽命。脫附后的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化。
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源可以維持正常運行，其工藝流程對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：
1.燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度;
2.起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性;
3.熱量回收率等。當回收熱量過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是經濟的。
催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃;廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。
【產品優(yōu)勢】
廢氣催化燃燒設備脫附后的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。
